Industrien Radsatz, Traktionsantrieb und Prüfstand

Bahn & Schienenverkehr

Bei Versuchen an Schienenfahrzeugen müssen Messwerte von Wellen, Kupplungen und Radsätzen zuverlässig aus dem rotierenden System übertragen werden. Fest verlegte Leitungen enden an diesen Messstellen; Schleifringe erhöhen Montage- und Wartungsaufwand.

Hochgeschwindigkeitszug auf elektrifizierter Strecke im Abendlicht
Rail · Telemetrie an Radsatz, Antriebsstrang und Prüfstand
Ausgangslage

Telemetriesysteme erfassen Dehnung, Drehmoment, Temperatur, Beschleunigung und Vibration direkt am rotierenden Bauteil und übertragen die Daten kontaktlos. Das eignet sich für zeitlich begrenzte Instrumentierung ebenso wie für Dauerlauf- und Mehrkanal-Messaufgaben.

MEGA Telemetry verbindet die auf dem Bauteil montierten Messmodule mit einem stationären Pickup und einer Basisstation. Kanalzahl, Sensorik und Datenausgabe werden auf den vorhandenen Prüfstands- oder Fahrzeugaufbau abgestimmt.

Einsatzgebiete

Messdaten aus Radsatz, Traktionsantrieb und Getriebe

01

Radsatz- und Getriebeprüfstände

Mehrkanalige Erfassung von Dehnung, Drehmoment, Temperatur und Vibration an Wellen, Lagern und Kupplungen. Die Messmodule rotieren mit dem Bauteil; der Pickup überträgt die Daten in die stationäre Messkette.

02

Traktionsantriebe und Kupplungen

Telemetrie macht Lastkollektive, dynamische Drehmomente und thermische Zustände an schwer zugänglichen Messstellen sichtbar. Die Auswertung kann über Ethernet, Analogausgänge oder optional CAN FD in den bestehenden Aufbau integriert werden.

03

Dauerlauf- und Fahrversuche

Robuste Modulvarianten unterstützen Messungen unter Vibration, Stoß und Verschmutzung. Zeitgestempelte, synchrone Kanäle erleichtern die Zuordnung zu Prüfstands- und Fahrzeugdaten.

Systemvorteile

Telemetrie für rotierende Messstellen in der Bahntechnik

Mehrkanalige Messung

Vier Kanäle pro MEGA-Modul und eine kaskadierbare Systemarchitektur ermöglichen kompakte Messketten von wenigen Signalen bis zu umfangreichen Radsatz- oder Getriebeinstrumentierungen.

Kontaktlose Übertragung

Messmodule und Sensorleitungen bleiben auf dem rotierenden Bauteil. Daten werden im Nahfeld an den Pickup übertragen; Schleifringe sind für die Messkette nicht erforderlich.

Offene Datenausgabe

Die Basisstation stellt Messdaten über Ethernet, openDAQ und analoge Ausgänge bereit; CAN FD ist optional verfügbar. Damit lässt sich das System in vorhandene Prüfstände integrieren.

Auf die Einbausituation abgestimmt

Standard-, Slip-in- und robuste Modulvarianten decken unterschiedliche Platzverhältnisse, Steckverbinder und Umgebungsbedingungen ab.

MEGA Telemetry

Technische Richtwerte für die Systemauslegung

Die konkrete Konfiguration richtet sich nach Kanalzahl, Messgröße, Drehzahl, Bauraum und Umgebungsbedingungen.

Kanäle
4 pro Modul, kaskadierbar bis 256 pro System
Messgrößen
Drehmoment, Dehnung, Temperatur, Beschleunigung, Vibration und Druck
Abtastrate
Bis zu 250 kHz pro Kanal bei 16 Bit
Stator–Rotor-Abstand
Bis zu etwa 50 mm
Modulversorgung
Induktiv, Batterie oder Gleichstrom
Datenausgabe
Ethernet, openDAQ, Analog ±10 V; CAN FD optional
Synchronisation
PTP / NTP und absolute Zeitstempel

Messkette für Radsatz oder Antrieb konfigurieren.

Nächster Schritt

Kanalzahl, Messgrößen, Drehzahl, Bauraum und gewünschte Datenausgabe genügen für eine erste Systemauslegung.

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