Prozessindustrie
Aggressive Medien, hohe Drücke und strenge Hygienevorschriften schließen viele Messverfahren von vornherein aus. Jede zusätzliche Dichtstelle im Prozessraum ist eine potenzielle Kontaminationsquelle und ein Punkt, der validiert, gewartet und dokumentiert werden muss.
Gleichzeitig bleiben zentrale Prozessgrößen schwer zugänglich. Viskosität und Zähigkeit ändern sich während einer Charge, lassen sich aber selten inline erfassen – gemessen wird oft erst im Labor, also nachdem die Charge gelaufen ist.
Die berührungslose Messung setzt an der mechanischen Seite an: am Widerstand, den das Medium der Rührwelle entgegensetzt. Sie kommt ohne Kontakt zum Medium aus und liefert trotzdem eine Größe, die sich mit passender Auswertung in Prozesskennzahlen übersetzen lässt.
Aus Drehmomentdaten abgeleitete Prozessgrößen
Viskosität und Zähigkeit
Der Widerstand an der Rührwelle verhält sich zur Zähigkeit des Mediums. Erfasst man ihn kontinuierlich, wird die Stoffbeschaffenheit während der Charge beobachtbar – statt erst im nachgelagerten Laborbefund.
Rückschlüsse auf Durchflussmengen
Die Torsion an Pumpenwellen und definierten Messstellen erlaubt Rückschlüsse auf die geförderte Menge. Das schafft eine zusätzliche Kontrollebene im Rohrsystem, unabhängig von der bestehenden Messkette.
Verschleiß an Rührwerken
Beginnender Verschleiß an Lagern oder Rührblättern verändert das Drehmomentprofil, bevor er zum Schaden wird. Wartung lässt sich dann planen, wenn sie nötig ist – nicht nach Kalender und nicht nach Stillstand.
Nutzen für Prozessführung und Qualitätssicherung
Keine zusätzlichen Kontaminationsrisiken
Weil berührungslos gemessen wird, entstehen keine weiteren Dichtstellen im Prozessraum – ein Vorteil für sterile und hochreine Anwendungen.
Auswertung als Prozesskennzahlen
Die Auswerteelektronik wird auf Ihre Anwendung kalibriert, sodass aus dem Drehmomentsignal die Größe wird, die Ihre Prozessführung tatsächlich braucht.
Anbindung an die Leittechnik
Echtzeit-Schnittstellen erlauben die Einbindung ins Prozessleitsystem, sodass die Messgröße dort ankommt, wo geregelt und dokumentiert wird.
Nachrüstbar im Bestand
Die kompakte Bauform erlaubt die Integration in bestehende Anlagen, ohne den Prozessraum konstruktiv zu öffnen.
Technische Richtwerte
Die konkrete Auslegung stimmen wir auf Ihre Wellengeometrie, Ihr Lastprofil und Ihre Einbausituation ab.
Geeignete Systeme für verfahrenstechnische Anlagen
Wireless Messflansche
Messwerte von der rotierenden Seite, ohne Kabel durch den Prozessraum zu führen.
Ansehen →TelemetrieTelemetrie & Funkprodukte
Kontaktlose Übertragung von Energie und Messdaten an rotierenden Bauteilen.
Ansehen →ServiceDienstleistungen
Auslegung, Systementwicklung und Inbetriebnahme – inklusive Kalibrierung auf Ihre Prozessgröße.
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Weiterlesen →Technische Anfrage zur Prozessmessung.
Beschreiben Sie uns Medium, Rührwerk und die Kennzahl, die Sie eigentlich brauchen. Wir prüfen, ob sie sich aus dem Drehmomentverlauf ableiten lässt – und was die Auswertung dafür können muss.