FAQ

Unsere magnetoelastischen Sensoren erfassen das Drehmoment ohne mechanischen Kontakt zur Welle. Die ferromagnetische Welle wird dauerhaft magnetisiert und wird damit selbst zum Sensor. Das reduziert Wartung und Verschleiß auf null.

Sie ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung von Maschinenzuständen. Schleichende Veränderungen im Drehmomentverlauf zeigen sich früh. Ausfälle lassen sich erkennen, bevor sie zum Stillstand führen.

Ja. Unsere Messflansche sind flexibel integrierbar und werden individuell an Ihre Anforderungen angepasst, sowohl in der Erstausrüstung als auch als Nachrüstung im Bestand.

Wir begleiten Sie von der Konzeptentwicklung über die Prototypenfertigung bis zur Installation und Inbetriebnahme, inklusive FEM-Analyse Ihrer Welle und individuell ausgelegter Auswerteelektronik.

Das Verfahren ist bei ausgewählten ferromagnetischen Stahlwerkstoffen einsetzbar. Unter Umständen ist eine definierte Wärmebehandlung der Welle erforderlich. Die Nahfeld-Telemetrie lässt sich dagegen auf allen Materialien applizieren, unter anderem Stahl, Carbon und Aluminium.

Die Messung ist von 0,01 Nm bis mehrere tausend Nm möglich. Da auf der Welle selbst keine zusätzlichen Bauteile angebracht werden, sind Drehzahlen bis 300.000 U/min erreichbar.

Die typische Messgenauigkeit liegt zwischen 0,05 und 1 % FS. Die Signalbandbreite beträgt typischerweise 1 bis 2 kHz und kann für kundenspezifische Anwendungen auf über 25 kHz erhöht werden.

Ja. Wir kalibrieren Drehmomentsensoren bis 10.000 Nm im hauseigenen Labor, eigene Sensoren ebenso wie Fremdgeräte. Ergänzend bieten wir Temperaturkalibrierung zur E-Modul-Kompensation.