Aktuelle Einblicke rund um berührungslose Drehmomentmessung und Telemetrie für industrielle Anwendungen.
Grundlagenartikel zum Messprinzip, Vergleiche der Verfahren und konkrete Use Cases aus Motorsport, Agrartechnik, Robotik und Industrie.

Für ABM Greifenberger entstand ein Messsystem direkt im Rotor: Messdaten und Stromversorgung auf minimalem Bauraum, ausgelegt für hohe Temperaturen und starke Störstrahlung.

Zwei Technologien, ein Ziel. Magnetoelastische Systeme punkten mit Robustheit und Wartungsfreiheit, Telemetrie mit Kanalzahl und Flexibilität: wann welches passt.

Was einen berührungslosen Drehmomentsensor ausmacht, wie er ohne mechanische Bauteile misst und warum das bei hohen Drehzahlen und langen Standzeiten den Unterschied macht.

Schraub- und Anzugsprozesse entscheiden über Produktintegrität. Welche Rolle Drehmomentsensoren in der Montagetechnik und in intelligenten Werkzeugen spielen.

Ohne mechanischen Kontakt gibt es keinen Verschleiß am Messpunkt. Was berührungslose Messtechnik in CNC-Bearbeitung, Robotik und Medizintechnik konkret verändert.

An der Zapfwelle wirken hohe Lasten bei rauen Umgebungsbedingungen. Was ein Drehmoment-Messflansch am PTO-Abtrieb leistet und wie er sich in bestehende Technik einfügt.

Wie das KTM-Redbull Factory Racing Team mit einem berührungslosen Drehmomentsensor Leistung und Schaltvorgänge im Rennbetrieb diagnostiziert.

Bagger, Kräne, Förderanlagen, Großgetriebe: kontinuierliche Überwachung des Antriebsstrangs senkt Betriebskosten und schützt teure Komponenten vor Überlastschäden.

Überdosierung kostet Geld und belastet die Umwelt, Unterdosierung kostet Ertrag. Wie magnetoelastische Sensorik die Ausbringmenge im Düngerstreuer genauer regelt.
Sagen Sie uns, welche Messaufgabe Sie beschäftigt. Häufig entsteht daraus ein Beitrag, manchmal direkt ein Projekt.