Schlagschrauber mit Drehmomentsensorik von Melectric Systems

Drehmomentmesstechnik für Schraubsysteme


Drehmomentmesstechnik für Industrieschrauber und Schlagschrauber: Schlagimpulse in Echtzeit erfasst.

Ein Schlagschrauber erzeugt Drehmomentspitzen im Millisekundenbereich. Diese Sensorik liest sie mit.

Melectric Drehmomentmesssysteme für Schraubanwendungen Unsere hochpräzisen Drehmomentmesssysteme für Industrieschrauber sowie verschiedene Arten von Schlagschraubern ermöglichen Echtzeitmessungen unter extremen Bedingungen – ideal für Motorsport, Industrie und Luftfahrt. Mit ultrakompakter Bauweise, hoher Abtastrate und redundanter Sensortechnologie liefern sie zuverlässige Daten für maximale Kontrolle und höchste Ansprüche bei der Qualitätssicherung.

Baugröße15 mm axial · 7 mm radial
Reaktionszeit0,2 – 1 ms
Sensorikdoppelt ausgeführt
Temperatur−20 … +85 °C (opt. 125 °C)
Technische Daten

Schnelle Erfassung und Dokumentation

MerkmalWert
Kompakte BauweiseMiniaturisierung auf bis zu 15 mm axial und 7 mm radial
Ultra Hochfrequente MessungMessung von Drehmomentverläufen aus Schlagimpulsen mit einer Abtastrate von bis zu > 20 kHz
Hohe Zuverlässigkeit & RedundanzDoppelt ausgeführte Sensorik für redundante Messungen und extrem hohe Systemzuverlässigkeit, selbst bei Sensorausfall kann die Messung mit einem zweiten Sensorelement fortgesetzt werden
Temperaturbereich-20 bis 85 Grad (optional -40 bis 125°C)
Echtzeit-DatenübertragungReaktionszeit des Sensors: 0,2 bis 1 ms, abhängig von den Filtereinstellungen
Optionale FeaturesDrehzahlmessung, gesteuerte I/O Ausgänge, Temperaturmessung, uvm..
Abweichende Bereiche und Sonderausführungen auf Anfrage
Anwendungsgebiete

Überwachte Schraubprozesse

Typische Messaufgaben, die mit dieser Baureihe gelöst werden. Die Liste ist nicht abschließend.

Motorsport und Formel 1

  • Optimierung von Schlagschraubern für extrem schnelle Reifenwechsel
  • Echtzeit-Überwachung von Drehmomentübertragungen während Boxenstopps

Industrie und Luftfahrt

  • Reduzierung von Montagerisiken durch Echtzeit-Überwachung
  • Präzise Messungen bei hochkritischen Schraubverbindungen
  • Erkennung von Defekten oder fehlerhafter Verschraubung durch Drehmoment- und Linearsensoren
  • Qualitätskontrolle in der Montage – Überprüfung der korrekten Schraubverbindung
Warum diese Lösung

Integration der Sensorik im Werkzeug

01

Kompakte Bauweise

Ideal für die Integration in bestehende Werkzeuge

02

Schnelle Signalverarbeitung

Perfekt für Hochgeschwindigkeitsanwendungen

03

Hohe Messgenauigkeit und Redundanz

Verlässliche Daten auch unter Extrembelastungen

Technische Anfrage zur Anwendung.

Nächster Schritt

Drehmomentbereich, Drehzahl, Bauraum und Umgebungsbedingungen genügen für eine erste Auslegung.

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