Von der formel 1 zur Drehmomentmessungfür Anlagen und Maschinen
In der Welt des Hochleistungssports ist Präzision der Schlüssel zum Erfolg. Das gilt auch für die Formel 1, wo hochgenaue Daten von entscheidender Bedeutung sind. Seit vielen Jahren werden magnetoelastische Sensoren eingesetzt , um diese Anforderungen zu erfüllen.
Unsere Drehmoment Sensoren sind vielseitig einsetzbar und spielen eine entscheidende Rolle bei der Ermittlung der tatsächlichen Leistung des Antriebs auf der Rennstrecke. Sie unterstützen die On-Board-Motordiagnose, dienen der präzisen Kupplungssteuerung und sind ein unverzichtbares Werkzeug für die Feinabstimmung des Fahrverhaltens.
Die berührungslose Drehmomentmessung, die unsere Sensoren ermöglichen, garantiert nicht nur präzise Messungen, sondern auch maximale Zuverlässigkeit. Wir sind stolz darauf, dass unsere Technologie in einer so anspruchsvollen Umgebung wie der Formel 1 eingesetzt wird.
Entdecken Sie die Vorteile unserer Magnetoelastischen Drehmomentsensoren und erleben Sie Präzision und Leistung wie nie zuvor. Erfahren Sie, wie wir Drehmoment messen und die Anforderungen des Hochleistungssports erfüllen.
Effiziente Drehmoment sensor Lösungen für eine Vielfalt von Branchen und Applikationen
Die kontinuierliche Weiterentwicklung hat MELECTRIC seine Technologie zu einem Reifegrad geführt, der den Einsatz in unterschiedlichsten industriellen Anwendungen und in der Großserienfertigung ermöglicht. Unsere berührungslose Drehmomentmessungstechnologie bietet eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten.
Durch die berührungslose Drehmomentmessung in einer Vielzahl von Funktionen ermöglichen wir im Sinne von Industrie 4.0 eine hohe Datentransparenz in Anlagen und Maschinen. Unsere Sensoren sind so konzipiert, dass sie präzise und zuverlässige Daten liefern, um die Effizienz und Leistung Ihrer Fertigungsprozesse zu optimieren.
Unser Messsystem zeichnet sich nicht nur durch seine geringe Baugröße aus, was die Integration in bestehende Systeme erleichtert, sondern auch durch seine kosteneffiziente Lösung für OEM-Anwendungen. Die berührungslose Drehmomentmessung war nie einfacher und zugleich so kostengünstig.
Erfahren Sie, wie unsere Technologie Ihre Anforderungen an die Drehmomentmessung erfüllen kann und profitieren Sie von unserer Expertise in der Industrie 4.0 und Großserienfertigung.“
Anwendungen in der Robotik erfordern eine Sensorik für anspruchsvolle Regelungsaufgaben. Die Lösung zur kontaktlosen Drehmomentmessung von MELECTRIC bieten dazu eine extrem schnelle Systemlaufzeit bzw. geringe Latenz. Als Kommunikationsprotokolle können u.a. UART oder I2C verwendet werden. Das Sensorsystem kann sowohl für rotatorische als auch für statische Messungen eingesetzt werden und Verdrehwinkel und Beschleunigungen erfassen.
Die berührungslose Drehmomentmessung an Wellen wird heute in den unterschiedlichsten Anlagen und im Sondermaschinenbau eingesetzt. Das Sensorsystem liefert Messwerte in Echtzeit und kann so zur Maschinen- und Anlagensteuerung genauso eingesetzt werden wie zum Überwachen und Prüfen von Prozessen oder zur Validierung von Produkten. Das berührungslose Konzept reduziert Wartungskosten und liefert detaillierte Daten für ein umfassendes Condition Monitoring.
Einsatzbeispiele:
- Applikation an Standardanwendungen
- Prüfen und Messen von Prozessabläufen
- Validierung von Produkten
Die Lösung von MELECTRIC zur berührungslosen Drehmomentmessung ist aufgrund ihrer Robustheit gegenüber Erschütterung, Staub und Temperaturen prädestiniert für den Einsatz in Bau-, Land- und Forstmaschinen. Die Applikationen reichen dabei von der Messung der Leistung von Motor und Nebenabtrieben über die Verschleißmessung von Messern zum Beispiel bei Mähdreschern oder Häckselgeräten bis hin zur Optimierung der Maschinenlast durch das Monitoring der Auslastung und der genaueren Einstellung des Betriebspunktes.
In prozesstechnischen Anlagen erlaubt die Drehmomentmessung an Wellen in Kombination mit der von MELECTRIC individuell angepassten Auswerteelektronik Rückschlüsse auf Werte wie Viskosität, Durchflussmengen oder Zähigkeit. Neben der Überwachung der Prozesse selbst lässt sich mit dem berührungslosen Messsystem auch der Verschleiß von z.B. Rührwerken ermitteln und so Anlagenstillstände vorausschauend vermeiden.
Einsatzbeispiele:
- Vermessung von Viskosität, Durchflussmengen, Zähigkeit,
Verschleiß etc.
Die Technologie von MELECTRIC zur berührungslosen, wartungsfreien Drehmomentmessung kann in den verschiedensten Anwendungen in Fahrzeugen eingesetzt werden. Sie helfen, die Efffizienz des Antriebssystems zu erhöhen, und verbessern das Leistungs- und Fahrverhalten. MELECTRIC Drehmomentsensor-Systeme entsprechen den hohen Anforderungen der Automotive-Branche: Selbst innerhalb eines Getriebes können sie betrieben werden - vollständig in Öl getaucht. Aber auch in Leistungsprüfständen finden sich die wartungsfreien Systeme.
Zahlreiche E-Bikes sind bereits mit der robusten und wartungsfreien Technologie von MELECTRIC auf den Straßen. Die berührungslose Drehmomentmessung wird hier zur effizienten Regelung des Antriebs genutzt; die Sensorik ist dabei im Mittelmotor oder im Tretlager integriert. Dank der geringen Kosten, der Skalierbarkeit und der Möglichkeit der Fertigung in Großserie ist die Lösung von MELECTRIC auch für OEM eine interessante Alternative zu herkömmlichen Drehmomentsensoren. Hinzu kommt die Robustheit, die Ausführung des Systems mit Schutzgrad IP67 sowie die sehr hohe Beständigkeit gegen Vibrationen usw. In Fitnessgeräten wie Laufbändern oder Spinning-Bikes wird das Messsystem von MELECTRIC als kombinierte Sensorik für Drehmoment und Drehzahl eingesetzt und zur Berechnung der Leistung bzw. des Kalorienverbrauchs genutzt.
Einsatzbeispiele:
- Leistungsmessung in Spinning Bikes, Laufbändern, Hometrainern etc.
- Effiziente Regelung des Antriebs
- Eignung als OEM Produkt und die Skalierbarkeit
- Sehr hohe Beständigkeit gegen Vibrationen
Messsysteme für die Luftfahrt müssen höchstmögliche Genauigkeit, maximale Zuverlässigkeit und minimales Gewicht miteinander vereinen. Der wartungsfreie Sensor zur Drehmomentmessung von MELECTRIC wiegt gerade einmal 50 bis 100 Gramm. Mögliche Applikationen sind z.B. die Drehmomentmessung an Rotorwellen oder Landeklappen – in Prüfständen wie im Flugzeug. Die Sensorik kann auch als „leichtgewichtige“ Alternative zu mechanisch wirkenden Rutschkupplungen eingesetzt werden.
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